企業(yè)動(dòng)態(tài)

關(guān)于我國(guó)印染行業(yè)的能耗環(huán)保現(xiàn)狀及節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

2013/6/7

關(guān)于我國(guó)印染行業(yè)的能耗環(huán)?，F(xiàn)狀及節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)的紡織行業(yè)在生產(chǎn)過程中帶來的資源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益顯現(xiàn)，國(guó)家出臺(tái)的一系列政策法規(guī)已經(jīng)向紡織印染行業(yè)頻頻發(fā)出警示：《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》的22項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展指標(biāo)中，與印染行業(yè)直接相關(guān)的約束性指標(biāo)是：在“十一五”期間，單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20％左右，單位工業(yè)增加值用水量降低30％，主要污染物排放總量減少10％；2006年10月1日起，國(guó)家環(huán)?？偩止嫉摹肚鍧嵣a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)(棉印染)》 (HJ/T185-2006)正式執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)從生產(chǎn)工藝和設(shè)備、原材料、資源消耗和污染物產(chǎn)生指標(biāo)、生態(tài)紡織品、環(huán)境管理等各個(gè)方面提出了新的要求；國(guó)家環(huán)保總局組織的按紡織產(chǎn)品細(xì)分的印染行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)正在緊鑼密鼓編制之中；國(guó)家發(fā)改委組織于2008年2月4日發(fā)布了“印染行業(yè)準(zhǔn)入條件”(發(fā)改委2008年第14號(hào)公告)已經(jīng)于2008年3月1日起實(shí)施。節(jié)能減排已成為印染企業(yè)中使用頻率最高的名詞，成為各級(jí)政府和行業(yè)的管理目標(biāo)，印染行業(yè)面臨空前的壓力！
一、“十五”以來我國(guó)印染工業(yè)資源消耗和污染狀況
1.1 單位產(chǎn)品能耗和水耗量大
我國(guó)紡織工業(yè)特別是印染工業(yè)存在能耗、水耗高的問題，表1反映了我國(guó)目前棉印染單位產(chǎn)品的平均取水量和美國(guó)1990年代棉紡織品印染加工平均用水量以及我國(guó)和加拿大90年代代表性紡織印染加工企業(yè)的綜合能耗水平。
由表1可見，我國(guó)印染加工過程單位產(chǎn)品的能耗和水耗與先進(jìn)國(guó)家與地區(qū)90年代相比，仍然有較大差距。
據(jù)2008年初對(duì)有關(guān)印染廠的調(diào)查，目前印染產(chǎn)品加工過程的能耗情況見表2。
注：表中數(shù)據(jù)系2008年初對(duì)江蘇、浙江15家典型工廠的調(diào)查數(shù)據(jù)。
據(jù)有關(guān)資料介紹，我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)印染生產(chǎn)的能源消耗情況如表3所示：
從調(diào)研結(jié)果來看，浸漬加工方式的水耗和能耗與先進(jìn)水平相比差距比較大。
1.2  紡織印染廢水排放量大
2000年以來，紡織印染工業(yè)在迅速發(fā)展的同時(shí)，環(huán)境保護(hù)問題也愈發(fā)突出。紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，印染行業(yè)排放的印染廢水占全國(guó)紡織工業(yè)排放總量的80％左右，2003～2005年我國(guó)紡織行業(yè)大中型企業(yè)和印染廢水排放情況見圖1。
(*圖中印染廢水排放量系折算值)
2007年全國(guó)第一次污染源產(chǎn)排污系數(shù)調(diào)查結(jié)果顯示，印染廢水年排放總量可達(dá)到23～30億噸，這些數(shù)據(jù)表明，行業(yè)的廢水排放量呈逐年上升趨勢(shì)。
1.3  污染物排放情況
紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高(COD值高)、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。國(guó)家環(huán)?？偩?/SPAN>2004年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，印染廢水排放的總量位于全國(guó)各工業(yè)部門排放總量的第5位，而其廢水中污染物排放總量(以COD計(jì))則位于各工業(yè)部門第6位。
染整廢水的來源及性質(zhì)
染整廢水主要污染物是有機(jī)污染物，主要污染物來源于前處理工序的漿料、棉膠、纖維素、半纖維素和堿，以及染色、印花工序使用的助劑和染料。目前前處理廢水的COD平均濃度在3000mg/l左右；染色/印花廢水的COD平均濃度在1000mg/l左右；混合后，總平均濃度在2000mg/l左右。染整廢水的BOD/COD一般小于0.2，屬于難生物降解的廢水，BOD小于500mg/l。
隨著紡織行業(yè)新材料、新助劑的大量開發(fā)應(yīng)用，使紡織工業(yè)廢水成分更為復(fù)雜，處理更為困難。例如，PVA漿料、合成纖維的堿性降解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度大幅度上升，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70％下降到50％左右，甚至更低，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。
自1980年代以來，印染企業(yè)混合總廢水COD的排放量呈急速上升趨勢(shì)，圖2反映了自1980年代以來我國(guó)印染行業(yè)廢水COD的排放量的變化情況。2007年有的企業(yè)的COD最高達(dá)到4000mg/L。
印染行業(yè)對(duì)我國(guó)環(huán)境造成了極大壓力的另外一個(gè)原因是部分地區(qū)印染產(chǎn)業(yè)過于集中，我國(guó)印染企業(yè)最為集中的一個(gè)市日產(chǎn)生約100萬(wàn)噸以印染為主的廢水，一個(gè)鎮(zhèn)日產(chǎn)生12萬(wàn)噸以印染為主的廢水，一個(gè)4平方公里地方集中了40多個(gè)印染廠。印染加工企業(yè)如此密集，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了環(huán)境的承受能力，造成污染是無(wú)法避免的。
我國(guó)印染加工數(shù)量巨大、水環(huán)境治理和水資源深度利用等技術(shù)手段落后的現(xiàn)狀，已構(gòu)成對(duì)中國(guó)自然生態(tài)環(huán)境的巨大傷害。另外，紡織廠的噪聲、化纖廠的廢氣、熱定型機(jī)廢氣、涂層廢氣以及大量的印染污泥沒有及時(shí)處置，都已成為重要的環(huán)境問題。因此，印染行業(yè)節(jié)能減排、加強(qiáng)污染治理已成為不可推卸的歷史責(zé)任。
二、國(guó)內(nèi)外紡織印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的比較
2.1 我國(guó)紡織印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
目前我國(guó)只有“紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4287 -92)”規(guī)定了紡織印染工業(yè)廢水的排放要求，共規(guī)定了化學(xué)需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、色度、pH值、懸浮物、氨氮、硫化物、六價(jià)鉻、銅、苯胺類、二氧化氯等11項(xiàng)指標(biāo)。
該標(biāo)準(zhǔn)于1992年頒布實(shí)施，對(duì)污染物的排放要求較低，對(duì)于廢氣等污染物的排放并沒有限制指標(biāo)。2007年國(guó)家環(huán)?？偩謱?duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，修改后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水污染物排放濃度限值，新標(biāo)準(zhǔn)在GB4287-92的基礎(chǔ)上對(duì)染整廢水的排放限值上提出了更為嚴(yán)格的要求，該標(biāo)準(zhǔn)即將發(fā)布。
國(guó)家對(duì)熱定型機(jī)廢氣排放濃度限值也作了初步規(guī)定（見表5），但尚未明確廢氣排放的具體內(nèi)容。
2.2 發(fā)達(dá)國(guó)家紡織印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)
美、歐、德、日等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)紡織印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)限值見表6。
美國(guó)對(duì)洗毛廢水、毛織物染整加工廢水、機(jī)織物染整加工廢水、紗線染整加工廢水和非織造布染整加工廢水都有詳細(xì)的規(guī)定。且排放指標(biāo)嚴(yán)于我國(guó)現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)。
與美國(guó)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)相比，德國(guó)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較低，但德國(guó)對(duì)產(chǎn)污點(diǎn)廢水指標(biāo)提出了較高的要求，對(duì)于紡織印染廢水，德國(guó)規(guī)定產(chǎn)污點(diǎn)的廢水中不可含有：有機(jī)氯化物、含氯漂白物(亞氯酸鈉除外)、游離氯、砷、汞以及它們的混合物、烷基酚(APEO)化合物、含Cr6+化合物、EDTA、DTPA和磷酸脂及具有累積作用的染化料、助劑等。對(duì)于洗毛廠，德國(guó)規(guī)定產(chǎn)污點(diǎn)的廢水中不可含有氯和產(chǎn)氯化合物。
總體來講發(fā)達(dá)國(guó)家的紡織印染廢水對(duì)其國(guó)家的水系環(huán)境不會(huì)造成危害，而我國(guó)的紡織印染工業(yè)廢水的排放已經(jīng)對(duì)我國(guó)水系環(huán)境造成了極大的危害。  
三、國(guó)際印染工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用情況
盡管在美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家常規(guī)紡織印染工業(yè)規(guī)?，F(xiàn)在已經(jīng)比較小，但節(jié)能減排、減少環(huán)境污染方面的工作仍得到十分的重視。1996年9月美國(guó)環(huán)保局為減少紡織工業(yè)的污染，出版《紡織工業(yè)污染防治最佳措施手冊(cè)》"Manual Best Management Practices for Pollution Preventionin the Textilelndustry"，手冊(cè)系統(tǒng)介紹了紡織工業(yè)節(jié)能、節(jié)水、降耗、減排的技術(shù)。通過新技術(shù)的推廣，1990年美國(guó)梭織物加工過程耗水量平均僅為115噸/噸織物、針織物加工過程的耗水量平均為85噸/噸織物。
我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)自1990年起就積極開發(fā)推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)，為了降低紡織印染行業(yè)的污染物排放和資源消耗，臺(tái)灣地區(qū)在2001年出版了《染整業(yè)污染防治與環(huán)境管理實(shí)務(wù)手冊(cè)》，手冊(cè)中對(duì)臺(tái)灣地區(qū)的清潔生產(chǎn)技術(shù)、污染防治技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納總結(jié)，對(duì)指導(dǎo)該地區(qū)印染行業(yè)節(jié)能減排工作起了十分有效的作用。歸納如下：
在前處理技術(shù)方面，通過推廣棉織物高溫(130℃)精練漂白、針織物連續(xù)練漂等技術(shù)，使前處理的耗水量大為降低，節(jié)約化學(xué)品使用量約50％，污染物排放降低25％，總體經(jīng)濟(jì)效益提高30％；
在染色技術(shù)方面，采用低浴比染色設(shè)備(浴比3:1～8:1)、筒子紗染整高溫排放、筒子紗高溫活性染料染色、筒子紗活性染料染色熱水噴洗及蒸汽高壓噴洗、染色流程全程監(jiān)控、自動(dòng)加料和同浴染色等技術(shù)，使染色耗水、耗電、耗能均大幅度降低，染色時(shí)間也大為縮短，生產(chǎn)效率明顯提高；
無(wú)法達(dá)到的化學(xué)氧化效果，借助強(qiáng)大的氧化力，將顆粒狀懸浮物和溶解性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成沉降性性能較好的膠體物質(zhì)，使得后續(xù)沉降處理易于進(jìn)行，同時(shí)由于高氧化性，可以極大地去除毒性，大大提升生物活性及生物氧化效率；
在廢棄物處理及綜合利用技術(shù)方面：對(duì)資源型廢棄物如廢紙盒、廢塑料桶、廢鐵桶、PE袋、廢漿紗、廢二級(jí)紗、短碼布等，一般都進(jìn)行回收利用。對(duì)一般性廢棄物，如廢潤(rùn)滑油、棉絮、棉渣、廢染料、廢助劑及廢水處理所產(chǎn)生的污泥等，須經(jīng)特性實(shí)驗(yàn)及毒性溶出實(shí)驗(yàn)分析，確認(rèn)為無(wú)毒或未含有有毒物質(zhì)，方可作為一般污染物處理。
四、國(guó)內(nèi)印染工業(yè)節(jié)能降耗減排新技術(shù)的應(yīng)用情況
2000年以來，我國(guó)紡織印染工業(yè)得到了快速發(fā)展，特別是在印染行業(yè)“十一五”規(guī)劃綱要的指導(dǎo)下，印染工業(yè)的節(jié)能減排工作也取得了許多進(jìn)步，總體說來，我國(guó)紡織印染工業(yè)在節(jié)能減排方面的主要工作有：
4.1 前處理
4.1.1  生物酶前處理技術(shù)
采用生物酶處理技術(shù)可以提高退漿率，減少后道工序處理難度，有利于提高前處理織物品質(zhì)，進(jìn)而提高染整面料檔次，提高經(jīng)濟(jì)效益。
常州市某燈芯絨印染廠，用L40酶、果膠酶、纖維素酶及滲透劑等對(duì)坯布進(jìn)行退漿和煮漂，并結(jié)合氧漂完成前處理工藝。根據(jù)工廠實(shí)際使用情況，與有傳統(tǒng)的堿處理工藝相比，采用生物酶前處理工藝，可節(jié)約大量助劑，減少能耗、水耗，綜合比較，約降低前處理成本15％～25％，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用生物酶前處理技術(shù)，污水排放量比堿處理明顯減少，且污水中BOD/COD比值僅為堿退漿的1/10左右，大大提高了污水的可生化性，降低了污水處理難度，有利于污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。  
4.1.2  絲光淡堿回用軋槽與封閉式循環(huán)絲光技術(shù)
目前采用的絲光淡堿回用軋槽、封閉式循環(huán)絲光技術(shù)、自動(dòng)測(cè)配堿及淡堿分流回收利用系統(tǒng)，使絲光過程中的物料消耗及能源損耗得到顯著降低。
863A廢堿回用軋槽系統(tǒng)由多個(gè)大小不同的系列軋輥及其相應(yīng)的軋槽組合而成，槽底有一定的傾斜度，使堿液濃度呈梯度逐格升濃，堿液流動(dòng)方向與織物運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，逆向流動(dòng)堿液的濃度差產(chǎn)生擴(kuò)散傳質(zhì)的推動(dòng)力和摩擦力，使NaOH分子自堿液中吸附到織物上的含量隨著堿濃度的變化而增加，由此具有高效的吸堿功能。應(yīng)用863A廢堿回用軋槽和實(shí)行封閉式循環(huán)絲光工藝，可減少絲光工藝中的濃堿投入量40％左右，相應(yīng)地減少40％左右的淡堿蒸濃回收數(shù)量，減少一道烘燥工序，節(jié)水60％左右，相應(yīng)減少污水處理費(fèi)用60％，節(jié)電15％，綜合計(jì)算物料及能耗的節(jié)約，百米布共計(jì)降低生產(chǎn)成本5.54元，若按每臺(tái)絲光機(jī)年產(chǎn)量1600萬(wàn)米計(jì)，全年可節(jié)約88.66萬(wàn)元，同時(shí)還可提高絲光堿液對(duì)織物的滲透性和均勻度。



常州國(guó)泰東南印染有限公司使用自動(dòng)測(cè)配堿及淡堿分流回收利用系統(tǒng)改造國(guó)產(chǎn)絲光機(jī)，一臺(tái)絲光機(jī)每天可回收80g/L左右的淡堿30多噸，扣除未改造前回收淡堿濃度30g/L，實(shí)際每升多回收50g燒堿，每天可節(jié)省360g/L的濃腳噸，一年可節(jié)省資金55萬(wàn)元。生產(chǎn)實(shí)踐證明，淡堿回收和循環(huán)利用效果顯著，可減少濃堿使用量五分之一左右。
4.2  染色與印花
4.2.1小浴比染色技術(shù)
在以浸漬處理為主的染整加工過程中，小浴比的加工設(shè)備已經(jīng)成為印染廠的首選設(shè)備，香港立信公司大力推出的"THEN"AIRFLOW系列氣霧染色機(jī)，可以適應(yīng)高溫高壓和常壓條件的染色要求，染色浴比降到1:3，已經(jīng)有334臺(tái)設(shè)備在國(guó)內(nèi)得到應(yīng)用。氣流染色機(jī)與普通溢流染色機(jī)相比，成本比較如表7:
意大利巴佐尼(BRAZZOLl)公司采用INNOTECHNOLOGY-染液橫動(dòng)技術(shù)推出的INNOFLOW EXL染色機(jī)，可以使活性染料中深色耗水量?jī)H為40～50m3/t,耗電量?jī)x相當(dāng)于氣霧染色機(jī)的1/3,在染色效果上可以獲得很好的重演性和勻染效果。這些設(shè)備可以節(jié)約大量的染色用水和蒸汽，同時(shí)也減輕了污水的排放和治理負(fù)擔(dān)。
4.2.2  連續(xù)軋染的一次準(zhǔn)確性和即時(shí)化生產(chǎn)
在連續(xù)軋染生產(chǎn)過程中，一次準(zhǔn)確性(RFT)和即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)已經(jīng)成為降低消耗，提高生產(chǎn)效益的重要手段，不僅可滿足市場(chǎng)小批量、多品種、快交貨的要求，同時(shí)減少了水、電、汽、染化料等資源的耗費(fèi)，而且可以有效地提高生產(chǎn)效率、大幅度降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)對(duì)部分企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的結(jié)果，染色返工或工藝重現(xiàn)性不好，將增加30％以上水的消耗、8％以上的蒸汽消耗和6％以上電的消耗。因此，提高工藝重現(xiàn)性是最有效的節(jié)水節(jié)能措施之一。廣東溢達(dá)紡織公司重視工藝管理，染紗一次命中率從原來的70％左右提高到目前的90％以上，成品布一等品率從原來80％左右提高到99％，使染色的噸產(chǎn)品耗水量降低了約30％。
4.2.3  涂料連續(xù)軋染技術(shù)
涂料連續(xù)軋染新工藝與傳統(tǒng)的活性染料染色工藝相比，可節(jié)約染料20％、氫氧化鈉95％、鹽100％、助劑50％以上，可減少70％以上的印染廢水排放，每加工1百萬(wàn)米織物可減少?gòu)U水排放1.2萬(wàn)噸、CODl.2噸、氨氮0.18噸。與傳統(tǒng)染色工藝相比，可節(jié)約電31％、蒸汽30％、水50％，降低染色排污水量70％以上。同時(shí)可提高產(chǎn)能10％。
4.2.4  涂料印花技術(shù)
全球紡織品印花中，涂料印花已超過50％的份額，并已成為棉、滌棉布及各類混紡織物的主要印花方法。常規(guī)印花布百米工藝耗水平均按3.5噸計(jì)，涂料印花工藝百米耗水量約節(jié)省2.5～3t，年產(chǎn)100萬(wàn)米涂料印花布，就可以節(jié)水2.5萬(wàn)噸，且節(jié)省蒸汽約100t。
4.2.5  自動(dòng)印花調(diào)漿系統(tǒng)
與傳統(tǒng)印花調(diào)漿方式相比，自動(dòng)印花調(diào)漿系統(tǒng)可使機(jī)臺(tái)的開機(jī)率提高50％；殘漿利用率達(dá)85％～94％，色漿利用率提高10％～12％；全自動(dòng)操作精確、再現(xiàn)性高，使產(chǎn)品一等品率提高了10％～20％；調(diào)漿車間人員節(jié)省30％～35％；全自動(dòng)攪拌機(jī)及自動(dòng)輸送帶，節(jié)省了勞動(dòng)力，改善了操作環(huán)境，使調(diào)漿車間的員工流失率降低80％～86％。
4.3  后整理
4.3.1  泡沫整理
傳統(tǒng)浸軋的軋液率為70％ ～100％，泡沫整理的軋液率僅為15％～30％，泡沫整理從節(jié)能、提高產(chǎn)率、減少水耗和廢水處理方面，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用泡沫整理可以大大降低能源消耗、顯著提高生產(chǎn)速度、降低織物上含水量、可使拉幅機(jī)的運(yùn)行車速?gòu)?/SPAN>110m/min提高至250m/min，從而使產(chǎn)率提高130％、顯著降低污水排放、減少水和化學(xué)品的消耗。
4.3.2  纖維素酶后整理
纖維素酶可用于棉、Tencel、粘膠、黃麻、亞麻及其混紡織物的生物整理，用于棉織物，可進(jìn)行減量、柔軟、拋光、生物洗和仿舊整理，使織物柔軟、光滑、減少起毛現(xiàn)象；用于Tencel和粘膠，可提高光滑度、增加懸垂性、具有獨(dú)特的手感和視覺，用于黃麻和亞麻，可增加漂白白度、降低硬挺度、減少刺癢感。由于沒有化學(xué)處理，既節(jié)約能源，又減少了廢水污染。
蛋白酶用于羊毛的“生物防氈縮整理”，羊毛張力損傷小，防縮效果好：用于絲綢的酶精練和水洗整理，有較高的脫膠率，形態(tài)豐滿，可提高滲透性和白度。
4.4  印染設(shè)備
加速原有設(shè)備的技術(shù)改造，提高能源利用效率，積累了許多好的經(jīng)驗(yàn)，亦取得了很好的成效。
4.4.1  973型蒸箱的改進(jìn)與封閉式循環(huán)漂染技術(shù)
1)封閉式循環(huán)前處理工藝：
應(yīng)用973B蒸箱實(shí)行封閉式循環(huán)前處理工藝，可節(jié)約30％左右的前處理冷凝練漂液，90％左右的蒸洗廢液，40％燒堿，30％前處理助劑，回收利用20％的熱能，并大量節(jié)水。該工藝解決了漂染污水pH值、廢水色度和COD三高的難題，大幅度降低污水處理成本。
2)封閉式循環(huán)染色工藝：
應(yīng)用973B蒸箱等實(shí)行封閉式循環(huán)染色工藝，可回收利用30％左右的冷凝染液，節(jié)約30％的活性染料固色液、還原染料和硫化染料的還原液，并相應(yīng)地節(jié)約染料3％～10％；可以順利進(jìn)行濕法汽蒸工藝和淺色滌棉織物的一浴法汽蒸軋染工藝。該工藝大量減少污水。其原來從蒸箱底部排出的色度為1000～40000倍、COD 300～15000mg／L，pH值10～11的嚴(yán)重污水，基本上變?yōu)榍逅?/SPAN>
3)封閉式循環(huán)皂洗工藝：
應(yīng)用973C蒸箱等實(shí)行封閉式循環(huán)皂洗工藝，提高了活性染料、還原染料等的染色牢度；可以回收利用30％左右的冷凝皂洗液，減少污水一道氧漂工藝。
該封閉式循環(huán)工藝，可以降低生產(chǎn)成本約0.2元/米，節(jié)約燃料費(fèi)約20％。
4.4.2  靈巧型軋車低軋余率技術(shù)
一臺(tái)180cm門幅的常規(guī)三柱烘筒烘燥機(jī)(30只烘筒)，棉織物經(jīng)水洗軋余率70％，進(jìn)入烘燥至回潮率8％，年工作6000h消耗蒸汽2880t。靈巧型軋車的軋余率僅為45％，烘干至8％的回潮率，只需將織物37％的含水率脫水烘燥，與常規(guī)相比，消耗蒸汽可降至1718t，可節(jié)能40％。
4.4.3  射頻加熱烘燥技術(shù)
射頻加熱的特點(diǎn)是：加熱速度快；加熱有選擇性；提高加熱烘燥紡織品的質(zhì)量；加熱過程易控制；操作方便。國(guó)產(chǎn)TDW型射頻烘干機(jī)在業(yè)內(nèi)已得廣泛應(yīng)用。
一臺(tái)60KW，27.12MHz的射頻烘燥機(jī)代替兩臺(tái)快速蒸汽烘燥機(jī)和四臺(tái)籠式烘燥機(jī)，可以節(jié)省80％的熱能成本。
普通暖風(fēng)式烘紗機(jī)，耗能15kW/h，每噸紗蒸汽耗量2.8t，每噸紗烘燥費(fèi)用>400元；而一臺(tái)40kW的射頻烘燥機(jī)，24h烘紗4l每噸紗烘燥費(fèi)用僅188元，節(jié)約能源達(dá)55％。
4.4.4  染整加工設(shè)備的保溫
染整工藝的水洗、烘燥及定形設(shè)備的散熱現(xiàn)象熱損失較大，水洗機(jī)液面蒸發(fā)加上散熱占總能耗的15.3％，烘筒烘燥機(jī)散熱占總能耗23.3％，熱風(fēng)拉幅機(jī)散熱占總能耗的9.72％。減少熱損失的辦法主要是加強(qiáng)絕熱保溫，使表面溫度不高于40℃，如蒸汽管道全部保溫，可減少90％以上的熱損失，并可防止因烘房?jī)?nèi)邊中溫差造成的織物邊中色差。
4.4.5  還原汽蒸箱封口改造
將還原汽蒸箱的封口由液封改造為汽封，汽蒸箱內(nèi)保持微正壓狀態(tài)，并加裝自動(dòng)控溫裝置，根據(jù)不同織物設(shè)定汽蒸溫度。據(jù)張家港三得利印染廠介紹，改造后的還原汽蒸箱可節(jié)約蒸汽約20％，節(jié)約支出40萬(wàn)元/年.臺(tái)。用于活性染料汽蒸固色時(shí)，可使活性染料的利用率明顯提高，固色液可節(jié)約50?55％，污染物排放減少，而且布面質(zhì)量明顯改善。
4.4.6  其它措施
(1)電力傳動(dòng)及空調(diào)、空壓機(jī)普遍改造為變頻傳動(dòng)，可有效降低電耗。
(2)燒毛機(jī)采用電加熱陶瓷火口，能耗僅為圓筒(柴油燃燒加熱)燒毛方式的1/5。
(3)燃煤鍋爐采用分層燃燒方式，保證了煤的充分燃燒；采用將排污管穿過鍋爐水箱的方式，利用煙道氣熱量加熱鍋爐用水等方式，可節(jié)約用煤12％左右。
(4)采用節(jié)能照明燈具，車間及辦公場(chǎng)所照明均采用節(jié)能光源，可節(jié)電50％左右。
4.5 在線檢測(cè)計(jì)量控制技術(shù)

推廣在線檢測(cè)控制技術(shù)，通過科學(xué)計(jì)算，精確計(jì)量投料，使印染生產(chǎn)由粗放型過程向精細(xì)化過程轉(zhuǎn)變，不僅有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，還減少了因超量投料引起的環(huán)境治理負(fù)擔(dān)。目前正在推廣和應(yīng)用的在線計(jì)量檢測(cè)技術(shù)包括：
4.5.1  染料助劑中央配送系統(tǒng)
通過全閉環(huán)控制系統(tǒng)及傳感器技術(shù)，在染料、助劑、設(shè)備、配方等實(shí)現(xiàn)信息化管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱料、化料、管道化自動(dòng)輸送。在前處理加工工序中，還可通過實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中加料的自動(dòng)控制，使印染生產(chǎn)過程中染化料及生產(chǎn)用水做到精確計(jì)量，科學(xué)使用。
4.5.2  在線檢測(cè)控制技術(shù)
包括織物含濕率、熱風(fēng)濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長(zhǎng)度、溫度、速差、預(yù)縮率在線檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在印染廠逐步推廣應(yīng)用。其中織物濕度、堿濃度在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了非常顯著的工藝效果和節(jié)能減排效果，例如：利用織物在不同含濕狀態(tài)時(shí)的導(dǎo)電率差異開發(fā)的織物含濕率在線測(cè)控裝置可以指導(dǎo)操作人員根據(jù)蒸汽的使用量，根據(jù)布面含濕和加工需要合理控制烘筒蒸汽流量，每臺(tái)烘干機(jī)每年可節(jié)約蒸汽近百噸：根據(jù)測(cè)量烘箱排放的熱空氣中氧氣含量的原理制成的排氣測(cè)控裝置，可以根據(jù)排氣濃度的變化檢測(cè)其中水蒸汽或廢氣的濃度，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到合理使用蒸汽和電力的目的。在熱風(fēng)拉幅機(jī)和熱風(fēng)預(yù)烘機(jī)配備，可節(jié)約蒸汽30％左右。
采用比重、吸光度等基本檢測(cè)技術(shù)通過電磁濃度計(jì)、微壓差傳感器、分光光度計(jì)、計(jì)量輸送裝置和計(jì)算機(jī)等技術(shù)組合而成的堿濃度、雙氧水濃度在線管理系統(tǒng)，為提高前處理工藝的穩(wěn)定、科學(xué)合理使用助劑提供了硬件保障，對(duì)于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)原料成本，提高生產(chǎn)效率有著重要的意義。
4.6 中水回用及余熱、余能回收利用
印染生產(chǎn)中隨處可見的帶有熱量的冷卻水、冷凝水、機(jī)臺(tái)排出的廢水、廢氣，以往都是任其排出，不僅對(duì)環(huán)境帶來影響，而且造成大量熱量的浪費(fèi)。這些生產(chǎn)過程中的余熱目前已為許多工廠加以利用，常見的余熱、余能的回用方式包括蒸汽系統(tǒng)的凝結(jié)水、冷卻水、浴中用水回用和染色生產(chǎn)水的綜合利用等。  
在紡織染整生產(chǎn)過程中，可以分層次實(shí)施水的綜合利用，即生產(chǎn)過程中綜合利用、一般處理綜合利用和深度處理的綜合利用。水的綜合利用除考慮各種廢水的利用外，還應(yīng)考慮廢水中熱能的利用，以針織品的染色為例，1t針織品在染色過程中，僅僅染液排放出的廢水所含熱量折成標(biāo)煤約92～230kg。  
目前生產(chǎn)廢水余熱回用方式包括：水洗機(jī)排出的水溫高達(dá)80多℃的廢水，將通過熱交換器后排放，可以將新鮮冷水加熱到40～50℃；THEN公司推出的AIRFLOW AFE氣流染色機(jī)具有高溫直排功能，有的企業(yè)將高溫染液通過熱交換器再排放，冷水經(jīng)此熱交換后可升溫至60-70℃，不僅節(jié)能，而且省時(shí)，提高了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率。
4.7 高溫廢氣處理及余熱回用
4.7.1  生產(chǎn)廢氣
印染廠的生產(chǎn)廢氣主要是煙囪煙道氣和定型機(jī)的廢氣。目前的煙道氣普遍都采用染整廢水水膜除塵的方法脫硫后排放，脫硫率可達(dá)85％以上，大幅度削減了二氧化硫的排放。
4.7.2  熱電廠余熱集中供熱
各地已經(jīng)普遍采用熱電聯(lián)供，余熱集中供熱的方式，提高能源的利用率，同時(shí)有利于燃煤廢氣的集中處理排放。
4.7.3  熱定型機(jī)廢氣
浙江、江蘇、福建等省正在推廣熱定型機(jī)有機(jī)廢氣回收排放技術(shù)，通過冷凝、過濾、吸收分離等技術(shù)將熱定型機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行分離回收，同時(shí)還兼有余熱回收利用的功效。
4.7.4  鍋爐煙道氣余熱回收利用。
一些印染廠利用熱電廠產(chǎn)生的排放溫度約為270℃左右的鍋爐煙道廢氣，用來加熱飽和蒸汽使之成為過熱蒸汽，作為印染加工熱源，煙道氣經(jīng)熱交換后降至150-180℃再排放。
4.8  新型能源利用技術(shù)
4.8.1  煤及燃油代用品??水煤漿
寧波雅戈?duì)柸罩屑徲∪居邢薰镜臒岫ㄐ蜋C(jī)高溫?zé)嵩床捎盟簼{為燃料，投資400萬(wàn)元，建水煤漿油鍋爐3臺(tái)，節(jié)約標(biāo)煤261t/a,減少S02排放量198.2t/a，NOx達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益638.87萬(wàn)元。
4.8.2  太陽(yáng)能??水加熱技術(shù)
太陽(yáng)能是清潔能源，使用太陽(yáng)能生產(chǎn)熱水沒有任何污染。大面積的太陽(yáng)能集熱板利用太陽(yáng)能把水加熱，貯存于熱水池中，然后向印染車間的用熱水設(shè)備供熱水，可大幅度節(jié)約蒸汽費(fèi)用或燃煤費(fèi)用。每10000m2太陽(yáng)能集熱板每年可產(chǎn)20萬(wàn)噸55℃?60℃熱水，可節(jié)約2萬(wàn)噸蒸汽，可節(jié)約260萬(wàn)元/年，熱水系統(tǒng)同時(shí)可進(jìn)行污水余熱利用，每年又可節(jié)約蒸汽費(fèi)用100萬(wàn)元以上，合計(jì)節(jié)約360萬(wàn)元/年，購(gòu)買設(shè)備只要大約1100萬(wàn)元，3年即可收回投資。廣東佛山佳利達(dá)紡織染公司建造了3000m2的太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)，日供熱水300噸；浙江杭州的達(dá)利(中國(guó))有限公司的印染廠建造了13000m2的大型太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)，日供應(yīng)印染熱水1300噸以上。
4.9  廢棄物處理及回收
4.9.1  毛紡行業(yè)洗毛廢水中羊毛脂的回收
羊毛脂不溶于水而溶于油，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，乳化力強(qiáng)，具有與人體皮脂相類似的性能。廣泛用于化妝品、醫(yī)藥、皮革和其他精細(xì)化工領(lǐng)域。用膜集成技術(shù)：超濾??反滲透??雙離心萃取技術(shù)從洗毛廢水中回收羊毛脂和水等資源，回收率達(dá)到90％以上，而且還充分回收回用了廢水中的熱能、堿和洗滌劑。
4.9.2  熱定型機(jī)廢氣中回收廢油的冷凝物
每臺(tái)定型機(jī)正常運(yùn)行每天大約排放廢氣240000m3，廢氣中顆粒污染物濃度大約1200mg/m3，油煙濃度與化纖含量有關(guān)，大約120-850mg/m3。由于定型機(jī)出來的廢氣溫度達(dá)180℃，紡織品中的油質(zhì)、蠟質(zhì)及柔軟劑、樹脂等在高溫條件下成為氣態(tài)。采用低溫超飽和(supersaturation)以及含有某種表面活性劑的霧化液體的強(qiáng)化凝聚(coagulation)技術(shù)，將廢氣溫度降到零點(diǎn)溫度以下，使混在廢氣中的氣態(tài)油或樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)霧滴狀；同時(shí)利用含有某種表面活性劑使霧化液體發(fā)生強(qiáng)化凝聚形成液態(tài)冷凝物。
YL定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)對(duì)廢氣中懸浮顆粒物去除率≥80％；對(duì)廢氣中油類物質(zhì)回收率≥75％，每臺(tái)定型機(jī)每天減排顆粒污染物230kg，回收油類物質(zhì)21-153kg，年能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益8萬(wàn)多元。
4.9.3  固體廢棄物
印染廠的固體廢棄物主要有燃煤鍋爐的爐渣和污水處理后的污泥。爐渣一般可作為建筑材料的原料，已經(jīng)得到較好的處理。污泥目前一般采用填埋或焚燒兩種方式，仍有二次污染的問題存在。毛紡織制品的染整污泥經(jīng)適當(dāng)處理可以作為綠化肥料循環(huán)利用。
4.10  能源計(jì)量管理
4.10.1  清潔生產(chǎn)審核
對(duì)全廠各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)制定清潔生產(chǎn)分類方案，從原輔材料、資源能源、工藝過程控制、設(shè)備管理、員工管理、廢棄物處理等各個(gè)方面全面落實(shí)清潔生產(chǎn)管理，取得很好的效果。浙江省已經(jīng)將清潔生產(chǎn)審核作為印染廠的考核工作逐步推行。寧波雅戈?duì)柸罩屑徲∪居邢薰?/SPAN>2007年投資4000多萬(wàn)元對(duì)全廠共計(jì)44個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，取得非常顯著的節(jié)能減排效果：節(jié)約蒸汽10，l00t/a，節(jié)水45.85萬(wàn)m3/a，節(jié)電79.85萬(wàn)kwh/a，回用熱水6.2萬(wàn)m3/a；節(jié)約標(biāo)煤261t/a,；減少?gòu)U水排放96.9萬(wàn)m3/a，減少S02排放量198.2t/a，NOx達(dá)標(biāo)排放，節(jié)約助劑3t/a，減少固體廢棄物18.5t/a、廢蠟0.8t/a、廢漿1000t/a，減少?gòu)U堿排放9.3萬(wàn)t/a；產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近1700萬(wàn)元/a。
4.10.2 能源計(jì)量管理
強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的能源管理
許多工廠進(jìn)行了能源審計(jì)，通過對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)行全面梳理，改進(jìn)工藝，提高了合格品率，減少了浪費(fèi)，注意從源頭控制能源消耗，減少污染物的產(chǎn)生。有的工廠還專門設(shè)立了節(jié)能減排辦公室，每天進(jìn)行水、電、蒸汽等能耗的計(jì)量考核，考核結(jié)果與車間、機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量、成本、員工的薪酬掛鉤。
在能源的計(jì)量管理方面，一般做到水、電實(shí)施三級(jí)計(jì)量管理，蒸汽實(shí)施二級(jí)計(jì)量管理，實(shí)施這些管理措施的工廠生產(chǎn)成本均有大幅度降低，嘗到了節(jié)能降耗的甜頭。
4.11  綜合治理與循環(huán)經(jīng)濟(jì)
4.11.1  綜合治理及防護(hù)
一些大型印染企業(yè)，如浙江富麗達(dá)紡織控股集團(tuán)，利用產(chǎn)業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，將熱電廠、染料化工廠和粘膠纖維廠的酸廢水與染整的堿性污水合并處理，降低了污水處理的綜合成本，染整污水處理至二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(CODl00mg/l)，處理成本僅0.7元／m3。
在印染廠區(qū)周圍建立人工防污防護(hù)溝(墻)工程，有效防護(hù)生活區(qū)和廠區(qū)周邊地區(qū)的污染。紹興國(guó)周染紗廠投資35萬(wàn)元，在廠區(qū)印染生產(chǎn)車間四周建立防護(hù)溝(墻)，溝深2米，溝寬0.6米，全長(zhǎng)1500米，溝墻厚0.3米，靠河邊及居民住宅區(qū)設(shè)雙層防護(hù)溝結(jié)構(gòu)，溝內(nèi)注入清水，如有生產(chǎn)廢水泄漏，則從溝中水的顏色可以方便地辨別，并立即采取措施。這一做法，對(duì)廠區(qū)及工廠周邊地區(qū)進(jìn)行防止污染擴(kuò)散是一種有益的嘗試。
4.11.2  生態(tài)園區(qū)建設(shè)
根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，我國(guó)已經(jīng)開始實(shí)施生態(tài)園區(qū)建設(shè)試點(diǎn)工程，將由傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)和高新技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)過工業(yè)園區(qū)發(fā)展到生態(tài)工業(yè)園區(qū)。生態(tài)工業(yè)園區(qū)強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)功能的協(xié)調(diào)和共進(jìn)，是社會(huì)層面推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，真正體現(xiàn)了以環(huán)境優(yōu)化促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。
生態(tài)工業(yè)園區(qū)有以下特點(diǎn)：
第一、在企業(yè)層面推進(jìn)資源節(jié)約和高效利用，減少污染物的產(chǎn)生和排放。將生態(tài)設(shè)計(jì)、綠色招商、清潔生產(chǎn)、環(huán)境管理體系融入企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、產(chǎn)品和服務(wù)的各個(gè)層面，促進(jìn)資源節(jié)約和高效利用，減少了污染物的產(chǎn)生和排放，是生態(tài)工業(yè)園區(qū)創(chuàng)建的基礎(chǔ)與核心工作。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是提高環(huán)境準(zhǔn)入門檻，對(duì)資源能源消耗高、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大的項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)格控制。二是以企業(yè)為主體，積極開展清潔生產(chǎn)，推行資源節(jié)約和高效利用，減少污染物的產(chǎn)生和排放。
第二、在園區(qū)層面完善生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)生態(tài)化。從產(chǎn)品鏈和廢物鏈兩個(gè)方向出發(fā)，不斷完善園區(qū)生態(tài)工業(yè)鏈網(wǎng)，積極引進(jìn)補(bǔ)鏈項(xiàng)目，構(gòu)建工業(yè)共生網(wǎng)絡(luò)，形成企業(yè)間互利共生及區(qū)域?qū)用娴奈镔|(zhì)循環(huán)，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)生態(tài)化。
第三、通過靜脈產(chǎn)業(yè)類生態(tài)工業(yè)園區(qū)創(chuàng)建，實(shí)現(xiàn)廢物再利用和資源化產(chǎn)業(yè)集群化。我國(guó)正處于工業(yè)化的中期階段，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的高度協(xié)調(diào)，必須改變高能耗、高物耗和高污染的生產(chǎn)方式。發(fā)展以資源再利用和資源化為主的靜脈產(chǎn)業(yè)是物質(zhì)循環(huán)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
2006年12月，經(jīng)國(guó)家環(huán)保總局批準(zhǔn)，紹興市在袍江工業(yè)區(qū)進(jìn)行“創(chuàng)建國(guó)家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)”試點(diǎn)，通過建設(shè)生態(tài)工業(yè)園引進(jìn)生態(tài)化高新技術(shù)和項(xiàng)目，如生物制藥、包裝材料及食品飲料等產(chǎn)業(yè)，將印染企業(yè)和其它行業(yè)進(jìn)行整體規(guī)劃，集中搬遷建設(shè)，并用較高素質(zhì)的運(yùn)行管理人員，實(shí)現(xiàn)區(qū)域整合，促進(jìn)園區(qū)產(chǎn)業(yè)升級(jí)優(yōu)化，降低企業(yè)產(chǎn)品成本，增強(qiáng)了園區(qū)內(nèi)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力和可持續(xù)發(fā)展的能力。園區(qū)內(nèi)各產(chǎn)業(yè)排放的廢水進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治理，采用較完整的治理工藝和實(shí)用先進(jìn)的設(shè)備和儀器，各企業(yè)排放的廢水經(jīng)過混合調(diào)節(jié)得到改善，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，這種模式比單一紡織印染企業(yè)排放的廢水處理效率更高。該示范區(qū)的建設(shè)為紡織印染行業(yè)走生態(tài)發(fā)展之路進(jìn)行了有益的探索。
五、印染工業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)研發(fā)展望
在過去幾年中，印染界研究開發(fā)了許多節(jié)能節(jié)水降耗減排的新工藝、新技術(shù)，部分技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)應(yīng)用，但新工藝、新技術(shù)的研究開發(fā)力度還有欠缺。為了保持我國(guó)紡織工業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，在今后的發(fā)展過程中，除繼續(xù)推廣現(xiàn)在在企業(yè)中使用效果良好的新工藝、新技術(shù)外，以下新技術(shù)、新工藝應(yīng)成為今后一個(gè)階段行業(yè)研究開發(fā)、推廣應(yīng)用的重點(diǎn)。
檢索世界紡織類期刊《Coloration Technology》、《MelliandTextilberichte》、《AATCCReview》、《紡織導(dǎo)報(bào)》、《纖維學(xué)會(huì)志》等，分析近3年所發(fā)表有關(guān)節(jié)能減排降耗的文章，結(jié)合國(guó)內(nèi)的研發(fā)成果，主要涉及到的節(jié)能減排降耗技術(shù)如表8所示：
縱觀印染行業(yè)節(jié)能減排工作的嚴(yán)峻形勢(shì)，我國(guó)印染行業(yè)近期內(nèi)的發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該圍繞加快行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)和加快裝備更新等方面進(jìn)行。從政府層面來說，則應(yīng)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，統(tǒng)一規(guī)劃，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境多方面綜合考慮，加強(qiáng)監(jiān)管，在保持生態(tài)平衡的前提下進(jìn)行發(fā)展和建設(shè)。如此，方能保證我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)環(huán)境和諧共存，協(xié)調(diào)發(fā)展。

 

文章出處：百度文庫(kù)

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